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Minerales, químicos, metales

Gran número de procesos requiere en algún momento un secadero, enfriador, mezclador o reactor. Ingetecsa puede facilitar todo el equipamiento para ello. Igualmente importante, podemos simular la mayoría de estos pasos de los procesos en nuestro centro de testado.

La gama de productos químicos que procesamos o podemos procesar en nuestros secaderos, enfriadores, mezcladores o reactores es exhaustiva: desde Asparin a HDPE, desde PVC a hidróxido de litio, desde melamina a sulfato de sodio o a una tierra rara. El suministro de alimentación puede ser cualquier producto, desde un líquido, a un adhesivo viscoso o polvo submicrónico.

A dryer, calciner, cooler, mixer or a reactor in a chemical factory

Todo el equipamiento de INGETECSA es adecuado para instalación tanto en interior como en exterior. Si se desea, también es posible realizar un lavado a fondo del mismo. Además, cada unidad opera normalmente bajo una ligera depresión. Las emisiones de polvo se mantienen en un mínimo absoluto, empleando por ejemplo ciclones de alta eficiencia, cámaras de filtros y lavadores de agua/gas. El diseño de todo nuestro equipamiento se basa en la operación continua. Algunos de nuestros procesos y unidades permiten también la operación por lotes. En caso necesario, disponemos de un equipo resistente a la explosión. La accesibilidad y la fiabilidad son dos factores clave en nuestros diseños.

Ofrecemos los siguientes pasos del proceso:

Proceso de secado.
Proceso de enfriamiento, haga clic aquí.
Proceso de solidificación, haga clic aquí.
Procesos de mezclado/reacción, haga clic aquí.

Haga clic en la sección de descarga para obtener los folletos.

PROCESO DE SECADO

Productos de tamaño inferior a 5-6 mm:

Reciben el mejor procesamiento en el Secadero Spiral Flash. Tecnología estática, de elevada eficiencia térmica y secado rápido.
Esta tecnología es adecuada para la mayoría de los gránulos.

≡ Cámara de secado estática, dispersión enteramente neumática (exclusivo).
≡ Ofrece tiempos de secado más largos, a temperaturas de producto más bajas que los secaderos flash convencionales.
≡ Capacidad de transporte simultáneo, de hasta 200m.
≡ Capaz de procesar productos con cierto grado de viscosidad.
≡ Tecnología autoportante, de rápida instalación.

Algunos ejemplos: hidróxido/carbonato/sulfato de litio, concentrado de tierras raras, sulfato de sodio, sulfato potásico, zircón, dióxido de titanio, ilmenita, grafito, fosfatos cálcicos, caolín, fosfato/carbonato/fluoruro/óxido/hidróxido de calcio.

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Static Spiral Flash Technology for drying and for cooling

Productos de tamaño bastante uniforme
(en el rango de ~0,3 – 3 mm) y quebradizos:

Reciben el mejor procesamiento en el Secadero de Lecho Fluido. Al extraer lentamente la humedad del núcleo del gránulo, se reduce el posible daño a las partículas.

≡ Procesamiento muy cuidadoso.
≡ Tiempos de secado más largos (de pocos a bastantes minutos).
≡ Posibilita el secado y el enfriamiento en la misma unidad.
≡ Proceso de secado totalmente estático.

Algunos ejemplos: HDPE, NPK, sal, urea, poliéster, sulfato de amonio (AmSul).

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En presencia de vapor, los productos que fluyen libremente pueden calentarse hasta los 100°C durante el secado:

Reciben el mejor procesamiento en el Secadero de Haz Tubular.

≡ Máxima eficiencia energética.
≡ Operación sencilla.
≡ Ideal para rendimientos medios a elevados.
≡ Tiempos de secado más largos (de pocos a bastantes minutos).
≡ Capaz de procesar productos tóxicos y considerablemente pegajosos.
≡ Proceso con emisión y caudal del aire mínimos.

Algunos ejemplos: (poli)carbonatos, fosfatos, sulfatos, HDPE, ácido tereftálico (PTA/CTA/PIA), poliacetal, lodo, mineral de cobre, mineral de hierro, yeso, cenizas, soda.

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En presencia de vapor, los productos pastosos que pueden calentarse hasta los 100°C durante el secado, o que requieren un bajo rendimient:

Reciben el mejor procesamiento en el Secadero de palas.

≡ Máxima eficiencia energética.
≡ Ideal para aplicaciones de bajo a medio rendimiento.
≡ Tiempos de secado más largos (de pocos a bastantes minutos).
≡ Capaz de procesar productos pegajosos, viscosos y tóxicos.
≡ Permite el procesamiento al vacío.
≡ Proceso con emisión y caudal del aire mínimos.

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Andritz Gouda paddle dryer

Partículas de mayor tamaño que pueden calentarse indirectamente mediante vapor o agua caliente:

Reciben el mejor procesamiento en el Secadero de placas.

≡ Ideal para aplicaciones de bajo rendimiento.
≡ Capaz de procesar grandes partículas y productos tóxicos.
≡ Permite el procesamiento al vacío.
≡ Proceso con emisión y caudal del aire bajos.

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El secador de placas procesa productos sueltos con mucha delicadeza. Es muy adecuado para productos quebradizos o que contengan disolventes.

PROCESO DE ENFRIAMENTO

Ingetecsa tiene una tecnología de enfriamiento para cada producto y aplicación.

Productos que fluyen libremente y son muy finos:

Reciben el mejor procesamiento en el Enfriador Flash estándar.

≡ Partículas de hasta 2 mm de tamaño.
≡ Rápidos tiempos de enfriamiento (2-3 segundos) y de transporte.
≡ Posibilidad de transporte horizontal y vertical (hasta 200 m).
≡ Los productos pegajosos no plantean problema. El producto es finamente dispersado, gracias al alimentador centrífugo. Se trata de una eficiente rueda rotativa a alta velocidad, que introduce el producto en el chorro de aire frío.

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El Enfriador Flash de Ingetecsa ofrece condiciones de disponibilidad y fiabilidad muy altas y delicadeza en el tratamiento del producto.

Productos que fluyen libremente y son más gruesos:

Reciben el mejor procesamiento en el Enfriador Spiral Flash.

≡ Partículas de hasta 5-6 mm de tamaño y distintas dimensi.
≡ Mayor tiempo de enfriado para las partículas más gruesas (5-10 segundos).
≡ Posibilidad de transporte horizontal y vertical (hasta 200 m).
≡ Tecnología estática

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Productos que fluyen libremente, uniformes y quebradizos:

Reciben el mejor procesamiento en el Enfriador de lecho fluido.

≡ Procesamiento muy delicado.
≡ Mayores tiempos de enfriamiento (de pocos a bastantes minutos).
≡ Posibilita el secado y el enfriamiento en la misma unidad.
≡ Tecnología estática.

Ejemplos son: HDPE, NPK, sal, urea, poliéster o sulfato de amonio (AmSul).

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Ingetecsa static Fluidized bed cooler for sugar

Productos que fluyen libremente y >5 mm

Pueden procesarse en el Enfriador de rodillo rotativo.

El enfriador de rodillo rotativo es adecuado para procesos con cargas elevadas de producto o una gama muy dispar de tamaño de partículas, que no pueden procesarse empleando otras tecnologías. Las partículas finas son menos adecuadas para su procesamiento con esta tecnología, pues son expelidas de la unidad. Indirectamente, los Enfriadores de rodillo rotativo evitan este problema, aunque son menos eficientes debido a su baja superficie específica para el intercambio de calor.

≡ Tiempos de enfriamiento más largos (desde bastantes minutos, hasta una hora).
≡ Tecnología robusta.
≡ Adecuado para alimentación de producto que presente grandes disparidades.

Ejemplos: agregados, biomasa, biosólidos, limaduras, estiércol, virutas o lodo.

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Ingetecsa Rotary Drum Dryer used for a variety of different products

Productos <5 mm y tóxicos, pastosos o viscosos

Reciben el mejor procesamiento en el Enfriador de palas.

≡ Muy adecuado para materiales viscosos o pegajosos.
≡ Tiempos de enfriamiento más largos (desde bastantes minutos, hasta una hora).
≡ Enfriado indirecto, ideal para productos peligrosos o delicados.

Ejemplos: gránulos, productos viscosos.

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Productos muy calientes

El Enfriador multicámara es una tecnología sin igual, capaz de enfriar productos muy calientes y de formato irregular. Existen muchas referencias para temperaturas de producto superiores a 800°C.

≡ Equipamiento muy robusto y confiable.
≡ Gestiona adecuadamente intermitencias upstream.
≡ Adecuado para productos erosivos y abrasivos.

Productos típicos: sales fundidas, óxido de cinc, soda cáustica, cloruro de sodio, carbonato potási.

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Ingetecsa's Multi Chamber Cooler, when robustness and reliability are most important

PROCESO DE SOLIDIFICACIÓN

La escamadora de rodillo de Andritz-Gouda ocupa un lugar único en este programa. Una escamadora de rodillo solidifica productos fundidos. La solidificación de productos químicos suele realizarse a fines de almacenamiento y transporte. En la mayoría de las ocasiones, son productos intermedios que requieren procesamiento posterior en otras instalaciones.

Andritz Gouda paddle dryer

≡ Sistema segregado de enfriamiento de agua.
≡ Adecuado para procesos tóxicos.
≡ Poca huella ambiental.

Los ácidos grasos son, probablemente, los productos más conocidos que se solidifican en la industria, aunque la gama es básicamente inacabable. Ácido esteárico, azufre, urea, jabón, resina, anhídrido maleico y anhídrido ftálico, lactato, polietilenglicol, son tan solo algunos de los productos que se solidifican en una escamadora de rodillo.

Los distintos modelos de la escamadora de rodillo abastecen la amplia gama de características del producto, como viscosidad, adherencia y cristalización.

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Flakes produced on the Andritz-Gouda drum flaker

PROCESO DE MEZCLADO Y DE REACCIÓN

El mezclador/granulador de Ingetecsa es capaz de mezclar y de hacer reaccionar los elementos químicos bajo condiciones sumamente exigentes del proceso. Los ejes dobles pueden mezclar y/o granular constantemente sólidos granulados con otros sólidos, con líquidos o con una lechada.

≡ Equipamiento muy robusto y confiable.
≡ Diseñado para operar bajo condiciones de máxima exigencia.
≡ Adecuado para productos erosivos y abrasivos.

También es posible atomizar ácido clorhídrico o ácido sulfúrico, por ejemplo, sobre un polvo. Frecuentemente, este tipo de procesos va dirigido a desencadenar una reacción química, de la que escapan vapores tóxicos o corrosivos, con productos que pueden tornarse en una masa pegajosa, con aumento de temperaturas y elevadas viscosidades. El mezclador/granulador de Ingetecsa está diseñado para abordar estas exigentes condiciones del proceso.

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