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Minerales, químicos, metales

En numerosos procesos industriales relacionados con minerales, productos químicos y metales, en algún momento se requiere un secador, un enfriador, un mezclador o un reactor. Ingetecsa puede suministrar el equipamiento completo para estos procesos, desde el diseño hasta la puesta en marcha.

Un valor añadido clave es nuestro centro de pruebas, donde podemos simular de forma realista la mayoría de las etapas del proceso. Esto permite evaluar y optimizar las propiedades del producto, la estabilidad del proceso y la fiabilidad operativa desde una fase temprana.

A dryer, calciner, cooler, mixer or a reactor in a chemical factory

La gama de productos que procesamos en nuestros secadores, enfriadores, mezcladores y reactores es muy amplia: desde aspirina hasta HDPE, desde PVC hasta hidróxido de litio, desde melamina y sulfato de sodio hasta tierras raras. El material de alimentación puede variar desde líquidos y productos viscosos o pegajosos hasta polvos submicrónicos.

Ofrecemos los siguientes pasos del proceso:

Proceso de secado.
Proceso de enfriamiento, haga clic aquí.
Procesos de mezclado/reacción, haga clic aquí.

Haga clic en la sección de descarga para obtener los folletos.

PROCESO DE SECADO

Productos de tamaño inferior a 5-6 mm:

Reciben el mejor procesamiento en el Secadero Spiral Flash. Tecnología estática, de elevada eficiencia térmica y secado rápido.
Esta tecnología es adecuada para la mayoría de los gránulos.

≡ Cámara de secado estática, dispersión enteramente neumática (exclusivo).
≡ Ofrece tiempos de secado más largos, a temperaturas de producto más bajas que los secaderos flash convencionales.
≡ Capacidad de transporte simultáneo, de hasta 200m.
≡ Capaz de procesar productos con cierto grado de viscosidad.
≡ Tecnología autoportante, de rápida instalación.

Algunos ejemplos: hidróxido/carbonato/sulfato de litio, concentrado de tierras raras, sulfato de sodio, sulfato potásico, zircón, dióxido de titanio, ilmenita, grafito, fosfatos cálcicos, caolín, fosfato/carbonato/fluoruro/óxido/hidróxido de calcio.

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Static Spiral Flash Technology for drying and for cooling

Productos de tamaño bastante uniforme
(en el rango de ~0,3 – 3 mm) y quebradizos:

Reciben el mejor procesamiento en el Secadero de Lecho Fluido. Al extraer lentamente la humedad del núcleo del gránulo, se reduce el posible daño a las partículas.

≡ Procesamiento muy cuidadoso.
≡ Tiempos de secado más largos (de pocos a bastantes minutos).
≡ Posibilita el secado y el enfriamiento en la misma unidad.
≡ Proceso de secado totalmente estático.

Algunos ejemplos: HDPE, NPK, sal, urea, poliéster, sulfato de amonio (AmSul).

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En presencia de vapor, los productos que fluyen libremente pueden calentarse hasta los 100°C durante el secado:

Reciben el mejor procesamiento en el Secadero de Haz Tubular.

≡ Máxima eficiencia energética.
≡ Operación sencilla.
≡ Ideal para rendimientos medios a elevados.
≡ Tiempos de secado más largos (de pocos a bastantes minutos).
≡ Capaz de procesar productos tóxicos y considerablemente pegajosos.
≡ Proceso con emisión y caudal del aire mínimos.

Algunos ejemplos: (poli)carbonatos, fosfatos, sulfatos, HDPE, ácido tereftálico (PTA/CTA/PIA), poliacetal, lodo, mineral de cobre, mineral de hierro, yeso, cenizas, soda.

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En presencia de vapor, los productos pastosos que pueden calentarse hasta los 100°C durante el secado, o que requieren un bajo rendimient:

Reciben el mejor procesamiento en el Secadero de palas.

≡ Máxima eficiencia energética.
≡ Ideal para aplicaciones de bajo a medio rendimiento.
≡ Tiempos de secado más largos (de pocos a bastantes minutos).
≡ Capaz de procesar productos pegajosos, viscosos y tóxicos.
≡ Permite el procesamiento al vacío.
≡ Proceso con emisión y caudal del aire mínimos.

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Andritz Gouda paddle dryer

PROCESO DE ENFRIAMENTO

Ingetecsa tiene una tecnología de enfriamiento para cada producto y aplicación.

Productos que fluyen libremente y son muy finos:

Reciben el mejor procesamiento en el Enfriador Flash estándar.

≡ Partículas de hasta 2 mm de tamaño.
≡ Rápidos tiempos de enfriamiento (2-3 segundos) y de transporte.
≡ Posibilidad de transporte horizontal y vertical (hasta 200 m).
≡ Los productos pegajosos no plantean problema. El producto es finamente dispersado, gracias al alimentador centrífugo. Se trata de una eficiente rueda rotativa a alta velocidad, que introduce el producto en el chorro de aire frío.

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El Enfriador Flash de Ingetecsa ofrece condiciones de disponibilidad y fiabilidad muy altas y delicadeza en el tratamiento del producto.

Productos que fluyen libremente y son más gruesos:

Reciben el mejor procesamiento en el Enfriador Spiral Flash.

≡ Partículas de hasta 5-6 mm de tamaño y distintas dimensi.
≡ Mayor tiempo de enfriado para las partículas más gruesas (5-10 segundos).
≡ Posibilidad de transporte horizontal y vertical (hasta 200 m).
≡ Tecnología estática

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Productos que fluyen libremente, uniformes y quebradizos:

Reciben el mejor procesamiento en el Enfriador de lecho fluido.

≡ Procesamiento muy delicado.
≡ Mayores tiempos de enfriamiento (de pocos a bastantes minutos).
≡ Posibilita el secado y el enfriamiento en la misma unidad.
≡ Tecnología estática.

Ejemplos son: HDPE, NPK, sal, urea, poliéster o sulfato de amonio (AmSul).

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Ingetecsa static Fluidized bed cooler for sugar

Productos que fluyen libremente y >5 mm

Pueden procesarse en el Enfriador de rodillo rotativo.

El enfriador de rodillo rotativo es adecuado para procesos con cargas elevadas de producto o una gama muy dispar de tamaño de partículas, que no pueden procesarse empleando otras tecnologías. Las partículas finas son menos adecuadas para su procesamiento con esta tecnología, pues son expelidas de la unidad. Indirectamente, los Enfriadores de rodillo rotativo evitan este problema, aunque son menos eficientes debido a su baja superficie específica para el intercambio de calor.

≡ Tiempos de enfriamiento más largos (desde bastantes minutos, hasta una hora).
≡ Tecnología robusta.
≡ Adecuado para alimentación de producto que presente grandes disparidades.

Ejemplos: agregados, biomasa, biosólidos, limaduras, estiércol, virutas o lodo.

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Ingetecsa Rotary Drum Dryer used for a variety of different products

Productos <5 mm y tóxicos, pastosos o viscosos

Reciben el mejor procesamiento en el Enfriador de palas.

≡ Muy adecuado para materiales viscosos o pegajosos.
≡ Tiempos de enfriamiento más largos (desde bastantes minutos, hasta una hora).
≡ Enfriado indirecto, ideal para productos peligrosos o delicados.

Ejemplos: gránulos, productos viscosos.

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Productos muy calientes

El Enfriador multicámara es una tecnología sin igual, capaz de enfriar productos muy calientes y de formato irregular. Existen muchas referencias para temperaturas de producto superiores a 800°C.

≡ Equipamiento muy robusto y confiable.
≡ Gestiona adecuadamente intermitencias upstream.
≡ Adecuado para productos erosivos y abrasivos.

Productos típicos: sales fundidas, óxido de cinc, soda cáustica, cloruro de sodio, carbonato potási.

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Ingetecsa's Multi Chamber Cooler, when robustness and reliability are most important

PROCESO DE MEZCLADO Y REACCIÓN

El mezclador-granulador de Ingetecsa está diseñado para el mezclado y la reacción de productos químicos en condiciones de proceso altamente exigentes. Sus dos ejes permiten mezclar y/o granular de forma continua sólidos con otros sólidos, sólidos con líquidos o con una suspensión (slurry).

≡ Equipo muy robusto y altamente fiable
≡ Diseñado para operar en condiciones de proceso muy exigentes
≡ Adecuado para productos erosivos y abrasivos

Asimismo, es posible pulverizar, por ejemplo, ácido clorhídrico o ácido sulfúrico sobre un polvo. Este tipo de procesos suele tener como objetivo iniciar una reacción química. Pueden liberarse vapores tóxicos o corrosivos, los productos pueden transformarse en una masa pegajosa, las temperaturas pueden aumentar y pueden alcanzarse viscosidades elevadas. El mezclador-granulador de Ingetecsa está diseñado específicamente para hacer frente a estas condiciones de proceso exigentes.

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