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Technologie de séchage avancée pour les amidons natifs et modifiés
Le Sécheur à spirale (SFD) d’Ingetecsa est conçu pour le séchage en continu des amidons natifs et modifiés, notamment les amidons de pomme de terre, de blé, de maïs, de riz et de manioc.
Contrairement aux séchoirs pneumatiques conventionnels, le Sécheur à spirale utilise un flux d’air hélicoïdal hautement turbulent pour disperser et sécher l’amidon sans désintégration mécanique à l’intérieur de la chambre de séchage.
Cette conception innovante et entièrement statique associe une excellente qualité du produit à un fonctionnement hygiénique, des besoins de maintenance réduits et une installation compacte.
Fort de plusieurs décennies d’expérience et de nombreuses références industrielles dans le séchage de l’amidon à travers le monde, Ingetecsa propose des solutions de séchage éprouvées, adaptées aux exigences de chaque application en matière de capacité de production, de teneur en humidité et de qualité du produit.
Le Sécheur à spirale d’Ingetecsa convient au séchage des amidons natifs et modifiés provenant d’une grande variété de sources végétales, notamment:
≡ Amidon de maïs
≡ Amidon de manioc (tapioca)
≡ Amidon de riz
≡ Amidon de pomme de terre
≡ Amidon de blé
≡ Autres amidons natifs et modifiés
Bien que les amidons présentent des propriétés physiques et des exigences de traitement différentes, le Sécheur à spirale repose toujours sur le même principe de séchage.
Chaque installation est conçue pour répondre aux exigences spécifiques du procédé, notamment en matière de capacité de production, de teneur en humidité initiale et finale, de fluide chauffant disponible et de spécifications de qualité du produit.
Après déshydratation mécanique, le gâteau d’amidon humide est introduit en continu dans la partie inférieure du Sécheur à spirale (SFD).
L’air de séchage chauffé pénètre dans la chambre à travers une couronne d’aubes statiques spécialement conçue, générant un flux d’air hélicoïdal hautement turbulent. Ce flux d’air disperse le gâteau d’amidon humide en particules individuelles, sans nécessiter de désintégrateur mécanique.
À mesure que les particules d’amidon remontent dans la chambre de séchage, l’humidité s’évapore rapidement. Le contact intensif entre les particules et l’air de séchage permet un séchage efficace tout en maintenant une faible température du produit.
L’amidon séché est ensuite séparé de l’air évacué au moyen de cyclones ou d’un filtre à manches.
Principaux avantages du Sécheur à spirale
Qualité supérieure du produit
Un contact plus intensif entre l’air et les particules favorise une évaporation continue de l’humidité tout au long du processus de séchage, ce qui permet de maintenir des températures de produit plus basses. Cela contribue à préserver les propriétés fonctionnelles de l’amidon. Dans des conditions de fonctionnement comparables, la température du produit en sortie peut être inférieure de 2 à 3 °C à celle obtenue avec un séchoir pneumatique conventionnel.
Thorough cleaning and batch changeovers
Spiral Flash Dryers are equipped with access to the drying chamber, allowing thorough inspection and manual cleaning of the entire chamber. This is particularly valuable when switching between different starch products or preparing for batches with stringent cross-contamination requirements. Unlike conventional flash dryers, where the long drying pipe cannot readily be accessed and manually cleaned along its entire length, the compact Spiral Flash Dryer allows the drying chamber to be thoroughly cleaned before production resumes.
Nettoyage approfondi et changements de production
Les Sécheurs à spirale sont équipés d’accès à la chambre de séchage, permettant une inspection approfondie et un nettoyage manuel de l’ensemble de la chambre. Cet avantage est particulièrement important lors du passage d’un type d’amidon à un autre ou de la préparation de lots soumis à des exigences strictes en matière de contamination croisée. Contrairement aux séchoirs pneumatiques conventionnels, dont la longue conduite de séchage ne permet pas facilement une inspection et un nettoyage manuel sur toute sa longueur, le Sécheur à spirale compact permet de nettoyer soigneusement la chambre de séchage avant la reprise de la production.
Conception hygiénique
La disposition des aubes statiques permet de disperser l’amidon humide sans désintégrateur mécanique. L’absence de pièces mobiles à l’intérieur de la chambre de séchage réduit les zones potentielles d’accumulation de produit et facilite le nettoyage.
Installation compacte
Le flux d’air hélicoïdal assure un séchage intensif dans une chambre compacte et autoportante, supprimant la nécessité de la longue conduite verticale de séchage généralement associée aux séchoirs pneumatiques conventionnels.
Maintenance réduite et disponibilité élevée
La suppression du désintégrateur mécanique et de ses composants d’entraînement réduit l’usure mécanique et les besoins de maintenance, favorisant un fonctionnement continu et fiable.
Vous envisagez une nouvelle installation de séchage de l’amidon?
Contactez Ingetecsa pour discuter de vos besoins en matière de séchage et découvrir les avantages que notre Sécheur à spirale peut apporter à votre procédé.
Chaque Sécheur à spirale est conçu pour répondre aux exigences spécifiques du produit et du procédé de production. Bien que le principe de séchage reste identique, la conception de l’équipement et les conditions de fonctionnement sont adaptées à chaque application.
Les principaux paramètres de conception comprennent:
≡ Capacité de production: Débit requis, exprimé en alimentation humide ou en produit séché.
≡ Teneur en humidité à l’entrée: Teneur en humidité initiale et consistance du gâteau d’amidon après déshydratation mécanique.
≡ Teneur en humidité finale: Humidité résiduelle cible et variations admissibles dans le produit fini.
≡ Caractéristiques du produit: Granulométrie, masse volumique apparente, sensibilité thermique et propriétés fonctionnelles de l’amidon.
≡ Système de chauffage: Choix entre le chauffage direct ou indirect de l’air, en fonction des sources d’énergie disponibles et des exigences du procédé.
≡ Traitement en aval: Exigences relatives à la séparation, au refroidissement et au stockage du produit.
Ingetecsa évalue ces paramètres afin de déterminer la configuration du sécheur et les conditions de fonctionnement appropriées, garantissant ainsi des performances de séchage fiables tout en préservant la qualité requise du produit.
Ingetecsa propose des technologies complémentaires permettant d’optimiser davantage les installations de séchage de l’amidon, du refroidissement et du transport du produit jusqu’à la récupération d’énergie.
Après le séchage, l’amidon doit souvent être refroidi avant son stockage, son conditionnement ou sa transformation ultérieure.
Le Flash Cooler d’Ingetecsa combine le refroidissement du produit et son transport pneumatique dans un procédé continu. L’amidon séché est mis en contact avec de l’air de refroidissement, ce qui réduit sa température tout en l’acheminant vers les équipements en aval.
Le Flash Cooler peut être intégré directement en aval d’un séchoir pneumatique conventionnel ou d’un Sécheur à spirale.
Découvrez le refroidissement flash de l’amidon →
Les installations de séchage de l’amidon chauffées à la vapeur offrent des possibilités de réduction significative de la consommation de vapeur grâce à la récupération de chaleur des condensats.
En provoquant la détente des condensats chauds, puis en récupérant la chaleur supplémentaire libérée lors du refroidissement des condensats restants, l’air de séchage entrant peut être préchauffé avant de passer dans le réchauffeur d’air principal.
Cette technologie permet de réduire la consommation de vapeur jusqu’à 28%, selon les conditions de fonctionnement et la configuration du système.
Ce concept peut être appliqué aussi bien aux séchoirs pneumatiques conventionnels qu’aux Sécheurs à spirale.
Découvrez la récupération d’énergie dans le séchage de l’amidon →
Parlons de votre projet de séchage de l’amidon
Vous envisagez une nouvelle installation de séchage de l’amidon, une augmentation de votre capacité de production ou le remplacement d’un sécheur existant ? Ingetecsa peut vous aider à évaluer la solution de séchage la mieux adaptée aux caractéristiques de votre produit, à vos besoins en capacité et à vos exigences de qualité.