Le sécheur à palettes permet de traiter les poudres, les granules et même les produits pâteux. Le traitement en une étape ne nécessite aucun remalaxage ultérieur. Ce concept de réchauffement indirect permet d’obtenir des performances énergétiques élevées.
Le produit pénètre dans l’unité par le couvercle du chargeur. L’ensemble de la machine étant légèrement incliné, le produit est transporté par gravité jusqu’à l’extrémité de vidange, à l’opposé. Les palettes présentent un profil cunéiforme spécialement étudié pour optimiser le transfert thermique entre le fluide caloporteur et la masse particulaire. Le fluide caloporteur peut être de la vapeur, de l’huile thermique ou de l’eau chaude. Non seulement l’auge mais aussi les arbres et les palettes de la machine sont chauffés.
L’échange énergétique entre les palettes et le produit est efficace. Cela permet un excellent contrôle de la température du produit et l’obtention d’une qualité homogène pour ce dernier. À l’extrémité de décharge, le produit sort de la machine via un déversoir réglable. Il contrôle non seulement le délai de rémanence du produit dans la machine mais assure également sa vidange.
Les caractéristiques précises de l’écoulement piston du sécheur garantissent une distribution uniforme du délai de rémanence des particules à l’intérieur de l’unité. Cela permet un excellent contrôle de la température du produit et l’obtention d’une qualité homogène pour ce dernier.
Le débit du gaz d’échappement est relativement faible et concentré, en raison de l’absence d’air de séchage, ce qui favorise la compacité des épurateurs ou des filtres à manche. Le contrôle du processus du sécheur à palettes est simple, ce qui facilite son intégration dans l’installation.
Conception des palettes
Les palettes cunéiformes constituent l’élément crucial du concept. Elles sont creuses et s’entrecroisent avec celles portées par l’autre arbre contrarotatif. Ce mouvement génère une force de cisaillement élevée qui s’exerce sur la masse particulaire, pour optimiser le transfert thermique entre le fluide de réchauffement et les particules. Comme les palettes ne transportent pas le produit, leur fonction première est de transférer de la chaleur à ce dernier. En revanche, elles exercent un mouvement de malaxage dans le sens radial. Il n’y a pas de malaxage axial vers l’extrémité de sortie du produit.
Les étapes de traitement les plus courantes sont le réchauffement, le séchage, la cuisson, la torréfaction, la pasteurisation et la stérilisation. Des solutions sous vide existent pour traiter les produits thermosensibles. Les concepts étanches aux gaz permettent de traiter en toute sécurité certains produits toxiques ou très sensibles.
Autres technologies de séchage à envisage
≡ Le Séchoir à plateaux est vraisemblablement le meilleur choix pour les produits fragiles. Le produit progresse lentement sur un plateau chauffant sans être exposé à la moindre force de cisaillement.
≡ Pour les applications à débit élevé et lorsque l’écoulement piston revêt un peu moins d’importance, le Sécheur à tubes rotatif peut être une bonne alternative. Cette technologie permet de traiter aisément 20 tonnes/heure par unité.
≡ Lorsque la température du produit doit rester plus basse, vous pouvez envisager une technologie sous vide ou convective (séchage à l’air). Les sécheurs à air typiques sont le Sécheur à spirale, le Sécheur à lit fluidisé ou le Sécheur à détente conventionnel. Avec ces technologies, la température du produit est généralement comprise entre 45 et 50 °C pour la plupart des applications.
Contactez-nous si vous souhaitez savoir de quelle manière nous pouvons vous aider à choisir le meilleur sécheur pour votre application.
