Mineralien, Chemikalien, Metalle

Eine Vielzahl von Prozessen erfordert zu einem Zeitpunkt einen Trockner, Kühler, Mischer oder Reaktor. Ingetecsa kann die gesamte Ausrüstung dafür liefern. Ebenso wichtig ist: Die meisten dieser Prozessschritte können wir in unserem Testzentrum simulieren.

In unseren Trocknern, Kühlern, Mischern oder Reaktoren können wir eine umfassende Palette an chemischen Produkten verarbeiten: Von Aspirin bis HDPE, von PVC bis Lithiumhydroxid, von Melamin über Natriumsulfat bis zu seltenen Erden. Das Ausgangsmaterial kann alles sein, von einer Flüssigkeit, über einen zähflüssigen Kleber bis hin zu einem Submikron-Pulver.

A dryer, calciner, cooler, mixer or a reactor in a chemical factory

Alle Systeme von INGETECSA sind für Innenräume ebenso wie für die Aufstellung im Freien geeignet. Auf Wunsch auch voll abwaschbar. Darüber hinaus arbeitet jedes Gerät normalerweise mit einem leichten Unterdruck. Staubemissionen bleiben auf einem absoluten Minimum, da z. B. extrem effiziente Zyklone, Schlauchfilter und Wasser-/Gaswäscher zum Einsatz kommen. Alle unsere Anlagen sind für Dauerbetrieb ausgelegt. Zum Teil sind unsere Anlagen/Prozesse auch zum chargenweisen Betrieb geeignet. Wo der Bedarf besteht, sind unsere Anlagen explosionsgeschützt. Zugänglichkeit und Zuverlässigkeit gehören zu unseren wichtigsten Entwurfsfaktoren.

Wir bieten die folgenden Prozessschritte an:

Trocknungsprozess
Kühlprozess, bitte klicken Sie hier
Verfestigungsprozess, bitte klicken Sie hier
Mischprozesse / Reaktionsprozess, bitte klicken Sie hier

Hier kommen Sie zum Downloadbereich für unsere Broschüren.

TROCKNUNGSPROZESS

Produkte kleiner als 5-6 mm:

Sie lassen sich am besten im Spiralstromtrockner verarbeiten. Eine sehr wärmeeffiziente, schnelle Trocknungstechnologie, die statisch ist.
Diese Technologie ist für die meisten Granulate geeignet.

≡ Statische Trockenkammer, vollständig pneumatische Dispersion (einzigartig)
≡ Bietet längere Trocknungszeiten bei niedrigeren Produkttemperaturen als herkömmliche Stromtrockner
≡ Möglichkeit zum gleichzeitigen Transport bis 200 m
≡ Für die Verarbeitung recht klebriger Produkte geeignet
≡ Selbsttragende Technologie, schnelle Installationszeit

Einige Beispiele sind Lithiumhydroxid/-karbonat/-sulfat, Seltenerdkonzentrat, Natriumsulfat, Kalisulfat, Zirkon, Titandioxid, Ilmenit, Graphit, Calciumphosphate, Kaolin, Calciumphosphat/-carbonat/-fluorid/-oxid/-hydroxid.

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Spröde Produkte mit einer recht einheitlichen Größe
(im Bereich ~0,3–3 mm):

Sie lassen sich am besten im Wirbelschichttrockner verarbeiten. Durch den langsamen Entzug der Feuchtigkeit aus dem Kern des Granulats werden mögliche Beschädigungen der Partikel minimiert.

≡ Sehr schonende Verarbeitung
≡ Längere Kühlzeiten (mehrere Minuten, oder auch länger)
≡ Trocknen und Kühlen in demselben System möglich
≡ Statische Technologie

Beispiele sind HDPE, NPK, Salz, Harnstoff, Polyester, Ammoniumsulfat (AmSul).

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Wenn Dampf zur Verfügung steht, frei fließende Produkte, die während der Trocknung auf ca. 100 °C erhitzt werden können:

Diese werden am besten im Drehrohrtrockner verarbeitet.

≡ Am energieeffizientesten
≡ Einfache Bedienung
≡ Ideal für mittlere bis hohe Durchsätze
≡ Längere Trocknungszeiten (mehrere bis viele Minuten)
≡ Für die Verarbeitung giftiger und relativ klebriger Produkte geeignet
≡ Minimaler Prozessluftstrom und minimale Emissionen

Beispiele sind (Poly-)Carbonate, Phosphate, Sulfate, HDPE, Terephthalsäure (PTA/CTA/PIA), Polyacetal, Schlamm, Kupfererz, Eisenerz, Gips, Asche, Soda-Asche.

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Wenn Dampf zur Verfügung steht, pastöse Produkte, die während der Trocknung auf ca. 100 °C erwärmt werden können oder einen geringen Durchsatz erfordern:

Diese werden am besten im Paddeltrockner verarbeitet.

≡ Am energieeffizientesten
≡ Ideal für Anwendungen mit geringem bis mittlerem Durchsatz
≡ Längere Trocknungszeiten (mehrere bis viele Minuten)
≡ Für die Verarbeitung klebriger, kleisteriger und giftiger Produkte geeignet
≡ Vakuum möglich
≡ Minimaler Prozessluftstrom und minimale Emissionen

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Der Schaufeltrockner / Kuehler verarbeitet Pulver, Granulate und pastöse Produkte

Größere Partikel, die indirekt mit Dampf oder Heißwasser erhitzt werden können:

Diese werden am besten im Plattentrockner verarbeitet.

≡ Ideal für Anwendungen mit geringem Durchsatz
≡ Für die Verarbeitung großer Partikel und toxischer Produkte geeignet
≡ Vakuum möglich
≡ Geringer Prozessluftstrom und geringe Emissionen

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El secador de placas procesa productos sueltos con mucha delicadeza. Es muy adecuado para productos quebradizos o que contengan disolventes.

KÜHLPROZESS

Frei fließende und sehr feine Produkte:

Diese Produkte werden am besten im Standard Stromkühler verarbeitet.

≡ Partikelgrößen bis ca. 2 mm
≡ Partikelgrößen bis ca. 2 mm
≡ Schnelle Kühlzeit (2–3 Sekunden) und schneller Transport
≡ Transport ist bis 200 m in horizontaler und vertikaler Richtung möglich
≡ Klebrige Produkte sind kein Problem. Das Ausgangsmaterial wird mit Hilfe des Exzenterförderers fein dispergiert. Dabei handelt es sich um ein effizientes, mit hoher Geschwindigkeit rotierendes Rad, das das Produkt in den kühlen Luftstrom zuführt.

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El Enfriador Flash de Ingetecsa ofrece condiciones de disponibilidad y fiabilidad muy altas y delicadeza en el tratamiento del producto.

Frei fließende und gröbere Produkte:

Diese Produkte werden am besten im Spiralstromkühler verarbeitet.

≡ Partikelgrößen bis ca. 5–6 mm mit variierenden Maßen
≡ Längere Kühlzeit für die gröberen Partikel (5-10 Sekunden)
≡ Transport ist bis 200 m in horizontaler und vertikaler Richtung möglich
≡ Statische Technologie

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Frei fließende, gleichmäßige und spröde Produkte:

Diese Produkte werden am besten im Wirbelschichtkühler verarbeitet.

≡ Sehr schonende Verarbeitung
≡ Längere Kühlzeiten (mehrere Minuten, oder auch länger)
≡ Trocknen und Kühlen in demselben System möglich
≡ Statische Technologie

Beispiele sind HDPE, NPK, Salz, Harnstoff, Polyester, Ammoniumsulfat (AmSul).

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Frei fließende Produkte >5 mm

Diese Produkte können im Trommeltrockner verarbeitet werden.

Die Trommeltrockner eignet sich für Prozesse, die entweder sehr hohe Durchflüsse oder eine zu große Spanne an Partikelgrößen haben, die in anderen Technologien nicht verarbeitet werden können. Feine Partikel sind für die Verarbeitung mit dieser Technologie weniger gut geeignet, da sie aus dem System herausgeblasen werden. Indirekt gekühlte Trommelkühler vermeiden das, sind aber wegen ihrer kleinen spezifischen Wärmeaustauschfläche weniger effizient.

≡ Längere Kühlzeiten (viele Minuten bis zu einer Stunde)
≡ Robuste Technik
≡ Auch bei starken Schwankungen im Ausgangsmaterial gut geeignet

Beispiele sind Sammelstoffe, Biomasse, Biofeststoffe, Schnitzel, Dung, Späne, Weitere information finden Sie hier.

Giftige, pastöse oder klebrige Produkte <3 mm

Diese Produkte können am besten im Paddelkühler verarbeitet werden.
≡ Sehr gut für zähflüssige, klebrige Materialien geeignet
≡ Längere Kühlzeiten (viele Minuten bis zu einer Stunde)
≡ Indirekte Kühlung, ideal für gefährliche oder empfindliche Produkte

Beispiele sind Granulate oder zähflüssige Produkte.

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Sehr heiße Produkte

Der Mehrkammerkühler ist wie keine andere Technologie in der Lage, sehr heiße, unregelmäßig geformte Produkte zu kühlen. Viele Referenzen beziehen sich auf Produkttemperaturen über 800 °C.

≡ Sehr robustes und äußerst zuverlässiges System
≡ Kann Störungen in vorgelagerten Systemen gut bewältigen
≡ Geeignet für erosive und abrasive Produkte

Typische Produkte sind Schmelzsalze, Zinkoxid, Natronlauge, Natriumchlorid, Kaliumcarbonat.

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VERFESTIGUNGSPROZESS

Die Kühlwalze von Andritz-Gouda nimmt in diesem Programm ein Sonderstellung ein. Eine Kühlwalze verfestigt geschmolzene Produkte. Die Verfestigung von Chemikalien wird normalerweise zur Lagerung und zum Transport durchgeführt. Meistens handelt es sich um Zwischenprodukte, die in anderen Anlagen weiterverarbeitet werden müssen.

Der Schaufeltrockner / Kuehler verarbeitet Pulver, Granulate und pastöse Produkte

≡ Getrenntes Kühlwassersystem
≡ Für toxische Prozesse geeignet
≡ Geringer Platzbedarf

Fettsäuren sind wohl die bekanntesten Produkte, die in der Industrie verfestigt werden, aber eigentlich ist die Vielfalt endlos. Stearinsäure, Schwefel, Harnstoff, Seife, Harz, Malein- und Phthalsäureanhydrid, Laktat, Polyethylenglykole sind nur einige der Produkte, die auf einer Kühlwalze verfestigt werden.

Die verschiedenen Modelle des Kühlwalzens werden unterschiedlichsten Produktviskositäten, Haftungs- und Kristallisationseigenschaften gerecht.

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MISCH- UND REAKTIONSPROZESS

Der Ingetecsa Mischer-Granulator ist in der Lage, Chemikalien unter anspruchsvollen Prozessbedingungen zu mischen und reagieren zu lassen. Die Doppelwellen können kontinuierlich Feststoffe mit anderen Feststoffen, mit Flüssigkeiten oder mit einer Aufschlämmung mischen und/oder granulieren.

≡ Sehr robuste und äußerst zuverlässige Anlage
≡ Zum Betrieb unter sehr anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt
≡ Für erosive und abrasive Produkte geeignet

Auch das Aufsprühen von zum Beispiel Salz- oder Schwefelsäure auf ein Pulver ist möglich. Oft sollen derartige Prozesse eine chemische Reaktion auslösen. Es entweichen giftige oder ätzende Dämpfe, Produkte, die sich in eine klebrige Produktmasse verwandeln können, die Temperaturen steigen und die Produktviskosität nimmt zu. Der Ingetecsa Mischer-Granulator ist für diese anspruchsvollen Prozessbedingungen ausgelegt.

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