Minéraux, produits chimiques, métaux

Un grand nombre de processus requièrent, à un stade quelconque de leur déroulement, l’usage d’un déshydrateur, d’un refroidisseur, d’un mélangeur ou d’un réacteur. Ingetecsa peut fournir tous ces matériels. Et chose tout aussi précieuse, notre centre d’essai est en mesure de simuler la plupart de ces phases de traitement.

La gamme de produits chimiques que nous traitons ou pouvons traiter dans nos équipements – déshydrateur, refroidisseur, mélangeur, réacteur – est très étoffée et va de l’asparine au HDPE, du PVC à l’hydroxyde de lithium, de la mélamine au sulfate de sodium, en passant par les terres rares. La charge d’alimentation peut présenter des formes très diverses, du liquide à une colle poisseuse en passant par une poudre de granulométrie submicronique.

A dryer, calciner, cooler, mixer or a reactor in a chemical factory

 

Tous les équipements d’INGETECSA conviennent à la fois pour un montage intérieur et extérieur. Ils peuvent aussi être assortis d’un système de lavage intégral si le client le souhaite. En outre, chaque unité fonctionne normalement sous légère pression négative. Les rejets de poussières sont réduits au minimum absolu grâce notamment à l’utilisation de cyclones ultra-performants, de filtres à manches et d’épurateurs à eau/gaz. Tous nos équipements sont conçus d’origine pour un fonctionnement en continu. Certain(e)s de nos unités/processus permettent également un fonctionnement par lots. Notre matériel est aussi antidéflagrant lorsque cela s’impose. L’accessibilité et la fiabilité sont deux de nos critères de conception fondamentaux.

Nous proposons les étapes de traitement suivantes :

  • Séchage
  • Refroidissement, cliquez ici
  • Solidification, cliquez ici
  • Malaxage, mélange et réaction, cliquez ici

Pour plus d’informations sur notre programme, téléchargez nos brochures.

 

 


PROCESSUS DE SÉCHAGE

 

Produits mesurant moins de 5-6 mm:

Ces produits sont idéalement traités via le Séchoir à Spirale, une technologie de séchage rapide, statique et offrant un excellent rendement thermique.
Cette technologie convient pour la plupart des granulés.

  Chambre de séchage statique, dispersion entièrement pneumatique (solution unique)
  Autorise des temps de séchage plus longs à des températures de produit plus basses que les séchoirs pneumatiques conventionnels
  Capacité de transport simultané jusqu’à 200 m
  Capable de traiter des produits relativement poisseux
  Technologie autonome, délai d’installation rapide

À titre d’exemples, citons l’hydroxyde/carbonate/sulfate de lithium, les concentrés de terres rares, le sulfate de sodium, le sulfate de potasse, le zircon, le dioxyde de titane, l’ilménite, le graphite, les phosphates de calcium, le kaolin, le phosphate/carbonate/fluorure/oxyde/ hydroxyde de calcium.

Découvrez-en plus ici.

 

 

Produits de taille assez uniforme (entre ~0,3 – 3 mm) et friables:

Ces produits sont idéalement traités dans le séchoir à lit fluidisé. L’élimination très progressive de l’humidité du cœur du granulé permet de minimiser les dégradations potentielles des particules.

  Traitement en douceur
  Temps de refroidissement plus longs (plusieurs minutes, voire beaucoup plus longtemps)
  Possibilité de réaliser le séchage et le refroidissement dans une même unité
  Procédé de séchage entièrement statique

Exemples de produits : HDPE, engrais NPK, sel, urée, polyester, sulfate d’ammonium (AmSul).

Découvrez-en plus ici.

 

 

Lorsque de la vapeur est disponible, les produits fluides peuvent être chauffés jusqu’à près de 100 °C durant le séchage:

Ces produits sont idéalement traités dans le séchoir à tube rotatif.

  Solution offrant le meilleur rendement énergétique
  Fonctionnement simple
  Idéal pour les débits de production moyens à élevés
  Temps de séchage plus longs (plusieurs minutes, voire beaucoup plus longtemps)
  Capable de traiter des produits toxiques et relativement poisseux
≡  Minimisation du débit d’air de traitement et des émissions

Citons pour exemples les (poly)carbonates, les phosphates, les sulfates, le HDPE, l’acide téréphtalique (PTA/CTA/PIA), le polyacétal, les boues, le minerai de cuivre, le minerai de fer, le gypse, les cendres, le carbonate de soude.

Découvrez-en plus ici.

 

 

Lorsque de la vapeur est disponible, les produits pâteux peuvent être chauffés jusqu’à près de 100 °C durant le séchage, à moins qu’ils requièrent un débit de production peu élevé:

Ces produits sont idéalement traités dans le séchoir à palettes.

≡  Solution offrant le meilleur rendement énergétique
≡  Idéal pour les débits de production faibles à moyens
≡  Temps de séchage plus longs (plusieurs minutes, voire beaucoup plus longtemps)
≡  Capable de traiter des produits poisseux, collants et toxiques
≡  Possibilité de travail sous vide
≡  Minimisation du débit d’air de traitement et des émissions

Découvrez-en plus ici.

Der Paddelkühler verarbeitet Pulver, Granulate und pastöse Produkte

Particules plus grosses qui peuvent être chauffées indirectement à la vapeur ou à l’eau chaude:

Ces produits sont idéalement traités dans le séchoir à plateaux.

≡  Idéal pour les applications à faible débit
≡  Capable de traiter des particules de grandes dimensions et des produits toxiques
≡  Possibilité de travail sous vide
≡  Faible débit d’air de traitement et limitation des émissions

Découvrez-en plus ici.

El secador de placas procesa productos sueltos con mucha delicadeza. Es muy adecuado para productos quebradizos o que contengan disolventes.

REFROIDISSEMENT

Ingetecsa dispose d’une technologie de refroidissement pour n’importe quel produit/application.

Produits non agglomérés, à écoulement fluide et très fins :

Ces produits sont idéalement traités via le refroidisseur à détente standard.

  Tailles particulaires jusqu’à 2 mm environ
  Temps de refroidissement et de transport rapides (2-3 secondes pour le refroidissement)
  Transport possible à l’horizontale et à la verticale jusqu’à 200 m
  Les produits poisseux ne posent aucun problème. La charge est finement répartie grâce au chargeur excentrique. Ce dernier se présente sous la forme d’une roue tournant à grande vitesse pour répartir efficacement le produit dans le flux d’air froid.

Découvrez-en plus ici.

 

El Enfriador Flash de Ingetecsa ofrece condiciones de disponibilidad y fiabilidad muy altas y delicadeza en el tratamiento del producto.

 

Produits non agglomérés, à écoulement fluide et plus grossiers:

Ces produits sont idéalement traités via le Refroidisseur à Spirale.

  Tailles particulaires jusqu’à 5-6 mm, stratifiées dimensionnellement
  Temps de refroidissement plus long pour les particules plus grosses (5-10 secondes)
  Transport possible à l’horizontale et à la verticale jusqu’à 200 m
  Technologie statique

Découvrez-en plus ici.

 

 

Produits non agglomérés, à écoulement fluide, uniformes et cassants :

Ces produits sont idéalement traités via le refroidisseur à lit fluidisé.

  Traitement sans heurts
  Temps de refroidissement plus longs (plusieurs minutes, voire beaucoup plus longtemps)
  Possibilité de réaliser le séchage et le refroidissement dans une même unité
  Technologie statique

Exemples de produits : HDPE, engrais NPK, sel, urée, polyester, sulfate d’ammonium (AmSul).

Découvrez-en plus ici.

 

 

Produits non agglomérés, à écoulement fluide et >5 mm :

Ces produits peuvent être traités via le refroidisseur à tambour rotatif.

Le refroidisseur à tambour rotatif convient pour les procédés impliquant soit des débits très élevés ou une plage trop large de tailles particulaires pour traiter le produit par le biais d’autres technologies. Les particules fines conviennent moins pour cette technologie car elles sont éjectées par le flux d’air de l’unité. Les refroidisseurs à tambour rotatif à refroidissement indirect évitent cet inconvénient mais sont moins efficaces compte tenu de la surface réduite de leur échangeur de chaleur spécifique.

  Temps de refroidissement plus longs (de plusieurs minutes jusqu’à une heure)
  Technologie robuste
  Gère efficacement les variations importantes de charge

Exemples : agrégats, biomasse, solides biologiques, fragments, fumier, copeaux, boues

Découvrez-en plus ici.

 

 

Produits <3 mm, toxiques, pâteux ou poisseux :

Ces produits peuvent être traités via le refroidisseur à palettes.

  Convient idéalement pour les matériaux poisseux et collants
  Temps de refroidissement plus longs (de plusieurs minutes jusqu’à une heure)
≡  Refroidissement indirect, idéal pour les produits dangereux ou sensibles

Exemples : granulats, produits visqueux

Découvrez-en plus ici.

 

 

Produits très chauds

Le refroidisseur multichambre est sans égal pour refroidir les produits de forme hétéroclite et très chauds. Nous disposons de nombreuses références pour des températures de produit supérieures à 800°C.

  Équipement très solide et extrêmement fiable
  Gère efficacement les variations soudaines d’alimentation en amont
  Convient pour les produits érosifs et abrasifs

Produits typiques : sels de fonderie, oxyde de zinc, soude caustique, chlorure de sodium, carbonate de potassium.

Découvrez-en plus ici.

 


SOLIDIFICATION

L’écailleur Andritz-Gouda occupe une place unique dans ce programme. Un écailleur solidifie les produits fondus. La solidification des produits chimiques sert normalement à leur stockage et à leur transport. La plupart du temps, ces produits ne sont que des produits intermédiaires qui doivent subir un traitement ultérieur dans une autre installation.

Der Paddelkühler verarbeitet Pulver, Granulate und pastöse Produkte

  Système d’eau de refroidissement séparé
  Convient pour les processus toxiques
  Faible encombrement

Les acides gras sont probablement les produits plus connus à être solidifiés dans l’industrie, mais l’éventail est à proprement parler infini. Acide stéarique, soufre, urée, savon, résine, anhydride maléique et phtalique, lactate, polyéthylène glycols : ce ne sont là que quelques-uns des produits qui peuvent être solidifiés dans un tambour à flocons.

Les différents modèles des écailleurs permettent de prendre en charge la grande diversité de viscosités, d’adhérences et de caractéristiques de cristallisation des différents produits traités.

Découvrez-en plus ici.

 


PROCESSUS DE MALAXAGE ET RÉACTION

Le mélangeur-granulateur Ingetecsa est en mesure de mélanger et de provoquer la réaction de produits chimiques dans des conditions de traitement extrêmement exigeantes. Les arbres jumelés peuvent mélanger et/ou granuler des matières solides avec d’autres matières solides, des liquides ou des boues.

  Équipement très robuste et extrêmement fiable
  Conçu pour fonctionner dans des conditions extrêmement exigeantes
  Convient pour les produits érosifs et abrasifs

Il est également possible de pulvériser de l’acide chlorhydrique ou sulfurique sur une poudre, par exemple. Ce type de processus est souvent destiné à initier une réaction chimique. Des vapeurs toxiques ou corrosives s’en échappent, les produits peuvent se transformer en une masse gluante et les températures s’élèvent, de même que le taux de viscosité des produits. Le mélangeur-granulateur Ingetecsa est conçu pour répondre à ces conditions de traitement exigeantes.

Découvrez-en plus ici.

Résumé de la politique de confidentialité

Ce site utilise des cookies afin que nous puissions vous fournir la meilleure expérience utilisateur possible. Les informations sur les cookies sont stockées dans votre navigateur et remplissent des fonctions telles que vous reconnaître lorsque vous revenez sur notre site Web et aider notre équipe à comprendre les sections du site que vous trouvez les plus intéressantes et utiles.