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Dextrine

Ingetecsa propose une gamme de réacteurs, de déshydrateurs, de torréfacteurs et de refroidisseurs à détente pour réaliser une opération complète de dextrinisation.

Une dextrine est un amidon dépolymérisé. Lorsqu’on fractionne les chaînes de liaison de l’amidon, ses propriétés changent. Pour fabriquer de la dextrine, pratiquement n’importe quelle source d’amidon convient : maïs, blé, tapioca, pomme de terre, pois, etc. Contrairement à l’amidon, les dextrines peuvent être blanches, jaunes ou brunes. Toutes sont totalement ou partiellement hydrosolubles. En outre, elles se caractérisent par une viscosité moindre que l’amidon dont elles sont issues. Elles peuvent subir des modifications par voie chimique, voie thermique ou une combinaison des deux techniques.

Les dextrines sont employées pour un large éventail d’usages. L’industrie du papier est incontestablement l’un de leurs principaux utilisateurs pour la fabrication de colles à l’eau et d’enduits. L’industrie chimique et minéralogique recourt essentiellement aux dextrines jaunes (canari) et brunes.

Different dextrin colours

L’industrie alimentaire utilise principalement les dextrines blanches et parfois quelques dextrines jaunes; même si les tonnages mis en œuvre sont encore modestes, l’éventail applicatif est vaste et ne cesse de s’étoffer.

 

 

Pyrodextrines

Il existe trois groupes de pyrodextrines : les dextrines blanches, les dextrines jaunes (ou canari) et les British gums.

Les dextrines d’amidon sont produites en chauffant de l’amidon sec. Il est fréquent qu’on utilise également l’appellation « pyrodextrines » pour les qualifier. La pyroconversion est basée sur le traitement thermique de l’amidon sec, avec ou sans ajout d’acide.

 

  1. Les dextrines blanches sont produites à températures relativement basses, en présence d’un acide et selon un processus de courte durée.
  2. Les dextrines jaunes sont produites à températures plus élevées, en présence d’un acide et selon un processus de plus longue durée. La dextrine jaune de maïs, par exemple, est utilisée pour l’encapsulation d’arômes et d’huiles non hydrosolubles.
  3. Les British gums sont produites à températures encore plus élevées et selon des temps de réaction encore plus longs. L’opération peut se dérouler sans modification chimique ou moyennant l’ajout d’un alcali. Les British gums présentent une excellente solubilité et sont utilisées comme matériau de support pour certains ingrédients alimentaires actifs comme les arômes, les épices et les colorants.

Lorsqu’il est exposé à des températures plus élevées, l’amidon commence à brunir. C’est la raison pour laquelle la dextrine blanche est plus légère, car elle est produite au départ d’un traitement thermique doux.

 

 

Exemple de dextrine blanche de tapioca.

Dextrine blanche

Exemples d’applications de la dextrine blanche dans l’alimentation :
≡   exhausteur de croustillant pour pâtes alimentaires, ou encore comme enrobage
≡   épaississant pour ragoûts et potages
≡   substitut de graisse dans l’alimentation hypocalorique
≡   complément alimentaire à base de fibres solubles
≡   prébiotique
≡   liant pour produits pharmaceutiques
≡   excipient soluble dans l’eau froide pour les formulations à base de plantes

 

 

 

Processus de dextrinisation

Le schéma du processus illustre les différentes phases de l’opération.

Acidification de l’amidon

La première étape du processus de dextrinisation d’une dextrine blanche consiste à asperger l’amidon d’une solution d’acide pour atteindre le pH désiré. On utilise généralement de l’acide chlorhydrique ou sulfurique.

Le réacteur/granulateur Ingetecsa convient idéalement pour cette étape. Il s’agit d’un mélangeur à aubes à arbres jumelés qui pulvérise uniformément l’acide sur l’amidon, ce qui permet d’obtenir une masse homogène.

 

Ingetecsa mixer granulator, for accurate mixing, granulation, spraying and reacting

Une fois que l’amidon a été acidifié, il a besoin d’un certain temps pour réagir pleinement avec l’acide pulvérisé. Cette opération s’effectue dans une cuve de rétention.

 

Étape de dessiccation

Vient ensuite l’étape de préséchage ou de dessiccation. L’amidon doit être dessiqué pour éliminer la majeure partie de l’eau résiduelle avant sa torréfaction. Les technologies de séchage par convection sont celles qui conviennent le mieux parce que les températures auxquelles elles opèrent sont suffisamment basses tout en permettant de modifier thermiquement l’amidon ou d’enclencher la phase de torréfaction.

Le Séchoir à Spirale s’est révélé être la technologie idéale pour cette phase du processus, pour diverses raisons:

≡  Une température de produit extrêmement basse durant le séchage.

≡  Pas de rétention ni de dépôts de produit dans la zone de séchage. La technologie est donc idéale pour les applications alimentaires grâce au traitement hygiénique qu’elle permet.

≡  Le séchage est très précis et permet d’obtenir la teneur en humidité résiduelle requise avant de passer à l’étape de torréfaction. Normalement, cette teneur se situe entre 1 et 4%.

 

L'opération complète de dextrinisation

≡  La chambre de séchage reste entièrement accessible dans l’hypothèse où une inspection ou un nettoyage approfondi s’imposerait.
≡  La dessiccation poussée de l’amidon permet d’obtenir un produit nettement plus explosible. Le séchoir pneumatique à spirale n’est équipé d’aucune pièce mobile dans la zone de séchage. Il est impossible qu’une étincelle soit produite à l’intérieur de la chambre, contrairement à un trieur ou à un désintégrateur qui peuvent étinceler en raison des contacts métal sur métal. Il est également possible que le produit s’amoncelle sur les dispositifs en rotation des trieurs et des désintégrateurs. Indépendamment de la nécessité qu’il impose de le nettoyer, tout dépôt de produit finira par s’assécher, s’échauffer, se (dé)colorer et commencera éventuellement à brûler, entraînant ainsi un risque d’explosion.

 

La séparation de l’amidon dessiqué et de l’air de séchage est assurée par des filtres à manches.

 

Étape de torréfaction

Une fois que l’amidon acidifié a été dessiqué, il ne peut plus se gélatiniser. L’étape suivante consiste à chauffer l’amidon et à le maintenir un certain temps à la température paramétrée.

Cette courbe de température peut être contrôlée avec précision dans un séchoir à palettes à arbres jumelés. En créant plusieurs zones de températures distinctes, l’amidon est transporté selon un mouvement d’écoulement en piston à l’intérieur de la machine. Il peut ainsi être chauffé jusqu’à la température souhaitée. Cette température dépend des propriétés voulues pour la dextrine et se situe entre 120 et 195°C. Une fois cette température atteinte, elle doit être maintenue pour assurer la torréfaction de l’amidon. Ici aussi, la durée du processus fluctue en fonction du produit. La plupart d’entre eux subissent une torréfaction qui dure de 20 à 60 minutes.

La technologie du séchoir à barbotage Andritz-Gouda présente les avantages suivants:

≡  Contrôle précis des différentes zones de température indépendantes.

≡  Excellentes caractéristiques du flux d’écoulement en piston autorisant une courbe reproductible du temps de rémanence dans le processus.

≡  Traitement très doux et uniforme du produit.

≡  Pas de zones mortes où le produit peut s’accumuler ou surchauffer.

 

Dextrinisation in the paddle dryer

Le séchoir à palettes chauffe le produit par voie indirecte. Cela signifie que le fluide caloriporteur n’entre pas en contact avec lui.

 

Étape de refroidissement

Le refroidissement est la dernière étape avant le stockage ou le conditionnement.

L’amidon se trouve toujours à une température relativement élevée lorsqu’il sort du séchoir à barbotage. Pour ne pas que la torréfaction se poursuive, il est impératif de le refroidir instantanément de manière à ce que les paramètres de traitement restent contrôlables et reproductibles.

Le refroidisseur à détente est idéal pour refroidir les amidons et les dextrines: leur taille particulaire est petite et uniforme et le refroidissement s’effectue juste au-dessus de la température ambiante, en 3 à 4 secondes seulement.

En outre, le refroidisseur à détente peut transporter en même temps la dextrine jusqu’à la zone de conditionnement qui peut être une salle hygiénique sous atmosphère contrôlée convenant pour le conditionnement d’ingrédients de qualité alimentaire.

Le refroidisseur à détente est une technologie qui minimise l’impact thermique et mécanique sur la dextrine et convient particulièrement pour les unités de traitement soumises à des règles d’hygiène.

 

 

Courbe typique d’écoulement en piston du séchoir à palettes.

Comment nous pouvons vous être utiles

Pour plus d’informations sur les différentes technologies thermiques décrites ci-dessus, consultez nos brochures dans la rubrique Téléchargement.

Si vous voulez savoir en quoi nous pouvons vous être utiles pour vos projets d’installation ou d’amélioration de votre équipement de dextrinisation, contactez-nous.

Nous sommes à votre disposition pour vous faire profiter de nos conseils. Nous pouvons nous prévaloir d’une expérience concluante avec différents types de dextrine provenant de produits tels que le maïs, la pomme de terre, le tapioca, etc. et nous sommes également équipés pour réaliser des tests dans notre centre d’essai pour simuler ou optimiser votre processus.

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