Le refroidisseur à spirale est une technologie unique qui combine les avantages du refroidissement à détente et à lit fluidisé. La combinaison qu’il permet entre un refroidissement ultrarapide et une capacité de transport importante est particulièrement appréciée.
Le fond de la cuve à produit du refroidisseur à spirale est équipé d’un anneau statique pourvu de lames. L’air servant au refroidissement est insufflé au travers de cet anneau à lames, ce qui crée un flux en spirale caractérisé par des turbulences extrêmement puissantes qui remontent jusqu’en haut de la cuve à produit. Le chargement du produit chaud s’effectue par le fond de la cuve, au beau milieu de la zone de turbulences. Emportées par le tourbillon d’air froid, les particules refroidissent en quelques secondes jusqu’à atteindre les valeurs spécifiées. Ce refroidisseur permet de traiter tout aussi facilement et efficacement les flocons, les poudres et d’autres matières de consistance similaire.
Contrairement à ce qu’il advient dans les autres refroidisseurs à détente, le débit de transfert thermique du refroidisseur à spirale reste élevé sur toute la hauteur de la cuve. Cela permet d’obtenir un refroidissement rapide du produit tout en réduisant les besoins en termes de puissance de refroidissement. Le refroidisseur à spirale est probablement la meilleure technologie disponible pour réaliser un refroidissement à détente ultrarapide.
Avantages
La technologie à spirale et détente combine le refroidissement et le transport du produit. Un convoyage sur 200 mètres de longueur ne pose aucun problème, tant à la verticale qu’horizontalement, à la manière d’un système pneumatique. Le refroidissement par détente durant le transport du produit jusqu’en haut de la trémie/du silo est une combinaison très appréciée.
Le refroidisseur à spirale est en mesure de refroidir des particules de plus grandes dimensions que celles que peut traiter un refroidisseur à détente standard. En outre, il est capable de prendre en charge une plage plus large de dimensions particulaires. Comme le montre l’animation, les particules plus grosses et plus lourdes tombent automatiquement dans la cuve à produit. Ces particules sont trop pesantes pour être emportées par le flux d’air jusqu’au sommet de la cuve. Un module de vidange (automatique) installé au fond de la cuve élimine les particules étrangères, celles qui sont hors critères ainsi que les particules les plus grosses qui, à défaut, resteraient à l’intérieur du refroidisseur.
La cuve à produit statique ne comporte ni pièces mobiles ni angles morts dans lesquels des particules ou des bactéries pourraient s’accumuler. Ce principe simple mais très efficace maximise la disponibilité tout en minimisant les besoins de maintenance. Il garantit en outre les meilleures conditions de sécurité qui soient ainsi qu’une excellente hygiène. La forme en spirale du flux d’air autorise une telle compacité de l’unité que, grâce aux pieds qui l’équipent, son installation est rapide et s’effectue entièrement à l’intérieur.
Ingetecsa utilise la technologie à spirale pour le refroidissement comme pour le séchage. Comme le refroidisseur à spirale ne présente aucune pièce mobile à l’intérieur de la cuve, il constitue la solution la plus sûre et la plus fiable.
Autres technologies de refroidissement par air
≡ Le refroidisseur à lit fluidisé convient idéalement pour un refroidissement doux et lent des granules. De même, le lit fluidisé permet aux processus de cristallisation de se produire jusqu’au cœur des particules. En règle générale, ces processus requièrent un temps de traitement plus long. Pour recourir à la technologie du lit fluidisé, il est recommandé que le dimensionnement particulaire soit relativement uniforme.
≡ Le refroidisseur à détente conventionnel est probablement le meilleur choix lorsque le produit est extrêmement fin. Le refroidisseur à détente convient idéalement pour assurer simultanément le transport du produit.
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