Le refroidisseur à palettes permet de traiter les poudres, les granules et même les produits pâteux. La forme spéciale des palettes renforce le contact intime avec le produit, entraînant un échange thermique extrêmement efficace par rapport à de nombreuses autres technologies.
Le produit pénètre dans l’unité par le couvercle du chargeur. L’ensemble de la machine étant légèrement incliné, le produit est transporté par gravité jusqu’à l’extrémité de vidange, à l’opposé. Les palettes présentent un profil cunéiforme spécialement étudié pour optimiser le transfert thermique entre le fluide de refroidissement et la masse particulaire. Ce fluide est généralement de l’eau, mais il est également possible d’utiliser de la saumure. La machine est pourvue d’une auge réfrigérée à l’eau qui refroidit le produit depuis l’extérieur. Les arbres et les palettes creuses sont également refroidies.
L’échange énergétique entre les palettes et le produit est efficace. Cela permet un excellent contrôle de la température du produit et l’obtention d’une qualité homogène pour ce dernier. À l’extrémité de décharge, le produit sort de la machine via un déversoir réglable qui contrôle non seulement le délai de rémanence du produit dans la machine mais assure également sa vidange.
Les caractéristiques précises de l’écoulement piston du refroidisseur garantissent une distribution uniforme du délai de rémanence des particules à l’intérieur de l’unité. Cela permet un excellent contrôle de la température du produit et l’obtention d’une qualité homogène pour ce dernier.
Conception des palettes
Les palettes cunéiformes constituent l’élément crucial du concept. Elles sont creuses et s’entrecroisent avec celles portées par l’autre arbre contrarotatif. Ce mouvement génère une force de cisaillement élevée qui s’exerce sur la masse particulaire, optimisant ainsi le transfert thermique entre l’eau de refroidissement et les particules. Comme les palettes ne transportent pas le produit, leur fonction première est d’extraire la chaleur de ce dernier. En revanche, elles exercent un mouvement de malaxage dans le sens radial. Il n’y a pas de malaxage axial vers l’extrémité de sortie du produit.
La plupart des processus sont des opérations de refroidissement standard. Cependant, compte tenu du degré de précision qui caractérise le flux, il est également possible que des processus de cristallisation soient menés à bien dans le refroidisseur à palettes.
En outre, sa conception étanche aux gaz permet de traiter en toute sécurité certains produits toxiques ou très sensibles.
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