Le refroidisseur à lit fluidisé d’Ingetecsa excelle pour les processus délicats. Le traitement sur lit fluidisé convient idéalement pour les produits nécessitant des délais de refroidissement plus longs. L’air de refroidissement agit comme un coussin sur lequel les particules « rebondissent », ce qui minimise l’érosion du produit et la formation de poussière.
Un ventilateur injecte l’air filtré dans la boîte à vent. Cette dernière est composée d’un vaste espace situé dans le fond du refroidisseur à lit fluidisé. De là, l’air se répartit uniformément dans l’espace, puis il s’élève et s’écoule au travers du plateau de fluidisation. Les buses équipant le plateau sont orientées vers l’extrémité de décharge. Le produit pénètre dans l’unité via l’orifice d’alimentation. Il tombe alors sur le plateau de fluidisation. L’autre extrémité est équipée d’un déversoir. Cette plaque régulant le trop-plein maintient l’uniformité du niveau du produit. Elle contrôle le délai de rémanence du produit à l’intérieur de la machine.
Le débit d’écoulement, la densité du lit de produit et la hauteur du déversoir déterminent ce temps de rémanence dans l’unité. La vidange du refroidisseur s’effectue par l’abaissement ou l’ouverture complète du déversoir. Comme le produit se fluidifie à la manière d’un liquide en ébullition, la vidange s’effectue en quelques secondes seulement.
Bien que le lit fluidisé soit conçu pour un fonctionnement continu, il est également possible de l’utiliser pour un traitement par lots.
Avantages
Malgré les fortes turbulences créées autour des particules, leur traitement reste particulièrement non agressif, tant d’un point de vue mécanique que thermique. C’est dû au fait que les particules sont doucement soulevées par le flux pneumatique et flottent sur un coussin d’air. Le produit progresse dans le corps de la machine selon un mouvement à écoulement piston. La fluidisation est entièrement basée sur le soulèvement du produit par le flux d’air qui s’écoule au travers de la couche de produit. Comme la fluidisation ne recourt pas à l’usage de vibrations, il n’y a virtuellement aucune formation de poussières. Ainsi, toutes les particules de poussière ou les fines qui accompagnent le produit chargé sont évacuées vers un collecteur à poussière, par exemple un ensemble de cyclones à haut rendement ou un filtre à manche.
Les plateaux porte-injecteurs ne se brisent pas et ne se désintègrent pas dans un système à lit fluidisé statique, ce qui constitue un problème courant avec la technologie vibratoire.
Des portillons et trappes de grandes dimensions facilitent l’accès à l’intérieur de la machine pour les besoins du nettoyage ou de l’inspection.
Configurations
Il est possible de créer différentes zones de température à l’intérieur de l’unité, en compartimentant la boîte à vent. Pour obtenir ce résultat, chaque section réceptionne un air répondant à des conditions différentes. Il est dès lors possible de sécher et refroidir des particules au sein d’une même unité. Les flux d’air évacués quittent l’unité ensemble ou séparément.
Parmi les autres combinaisons possibles, citons les versions antidéflagrantes, avec échangeurs de chaleur internes, les unités à vidange automatique ainsi qu’une version à lit étendu. De même, des stations multiétages et des versions à charnières pour ouvrir l’intégralité du refroidisseur sont également envisageables.
Autres technologies de refroidissement
≡ Le refroidisseur à lit fluidisé convient idéalement pour un refroidissement doux et lent des granules. De même, le lit fluidisé permet aux processus de cristallisation de se produire jusqu’au cœur des particules. En règle générale, ces processus requièrent un temps de traitement plus long. Pour recourir à la technologie du lit fluidisé, il est recommandé que le dimensionnement particulaire soit relativement uniforme.
≡ Quand la granulométrie est plus large, le Refroidisseur à Spirale sera probablement la technologie à privilégier. Ce dernier combine un lit fluidisé et un refroidisseur à détente. Le refroidisseur à spirale est également une technologie statique. Il est mieux adapté aux produits composés d’un échantillon de particules de tailles différentes.
≡ Le Refroidisseur à détente conventionnel est probablement le meilleur choix lorsque le produit est extrêmement fin. En effet, le lit fluidisé évacuerait ces particules fines de la chambre de traitement du produit. En outre, les particules plus petites n’entraînent pas énormément de phénomènes d’abrasion.
Contactez-nous si vous souhaitez en savoir plus à propos de la technologie à lit fluidisé ou réaliser des essais avec votre produit dans notre centre d’essai R&D.
