El secador de tambor rotativo es fácil de usar, versátil y capaz de ofrecer un rendimiento alto aunque haya variaciones en el producto de entrada. El diseño de la tecnología es sencillo y su construcción es robusta. Estas ventajas han hecho que su uso se haya generalizado en todo el mundo.
Los secadores de tambor rotativo funcionan con un intercambio de calor de flujo paralelo, en el que el producto y el gas caliente fluyen en paralelo por el tambor. También pueden funcionar a contraflujo, de tal modo que los gases calientes circulan en dirección opuesta al producto. La configuración definitiva depende de los requisitos del proceso y de cuánto pueda calentarse el producto. Es posible procesar materiales de diversas consistencias, como los aglomerados procedentes de filtros o productos en polvo, fibrosos, en trozos o incluso pegajosos. El fluido caloportador puede ser aire caliente, gases de combustión o incluso gases de escape provenientes de otros procesos. Prácticamente no hay restricciones en cuanto al combustible, y puede haber uno o dos.
El producto húmedo entra en el tambor a través de un dispositivo de alimentación, o bien por gravedad a través de una tubería de admisión. Unas placas de guiado o deflectores ayudan a distribuir el producto húmedo homogéneamente dentro del tambor giratorio. Al girar, unas plataformas elevadoras especiales recogen el producto y lo dejan caer formando una cortina. La corriente de aire caliente pasa por las partículas e intercambia su calor. De media, el tiempo de permanencia es mayor que en otras tecnologías; en la mayoría de aplicaciones, oscila entre 30 y 60 minutos. El secador de tambor rotativo se adapta muy bien a partículas grandes con formas desiguales, así como a productos con partículas de un amplio espectro de tamaños. En cambio, las partículas de menor tamaño son menos adecuadas para esta tecnología, ya que son expulsadas por la corriente de gas caliente.
Crucetas
Al contrario que muchos otros secadores de tambor rotativo del mercado, el secador de tambor rotativo de Ingetecsa utiliza crucetas en su parte central. Las crucetas son placas con forma de cruz instaladas a lo largo de casi toda la longitud del tambor. Todas las partículas deben cruzar estas placas de intercambio de calor internas mientras se desplazan hacia el extremo opuesto del tambor. Las crucetas no solo reducen el riesgo de incendio, sino que también aumentan la homogeneidad de las fases de calentamiento y secado. El resultado es un producto final de mejor calidad que el producido en tambores más simples que no cuentan con esta característica. Existen crucetas con muchas formas diferentes, e Ingetecsa selecciona la mejor configuración para cada aplicación.
Nuestros secadores de tambor rotativo combinan fácilmente con el resto de nuestras máquinas, como nuestro secador en lecho fluidizado o el enfriador en lecho fluidizado, o nuestro enfriador Flash. Además, ofrecemos diferentes soluciones de alimentación y medición robustas y diseñadas para evitar la formación de puentes y bloqueos. Asimismo, se dispone de una gama de soluciones de sellado adaptativas entre las que puede elegir en función de su producto y aplicación. Estas juntas especiales de alta calidad pueden funcionar sin realizar revisiones periódicas y garantizan la ausencia de oxígeno en las zonas calientes para minimizar el riesgo de incendio.
Configuraciones
Existen varias configuraciones posibles para abarcar todos los productos diferentes. El secador de tambor rotativo funciona normalmente aplicando calor directamente, de modo que los gases calientes entran en contacto con el producto.
Para aquellos productos que requieran un calentamiento indirecto, aplicamos gases en la carcasa desde el exterior. Algunos hornos rotativos usan este concepto, a menudo en procesos de calcinación. Es posible ahorrar cantidades considerables de energía si se reutilizan los gases de escape para, por ejemplo, precalentar o presecar el producto.
Por último, diseñamos y fabricamos tambores de dos o tres etapas. En estas unidades, el producto entra por un tambor interno central y se descarga a través del tambor exterior.
Existe una multitud de configuraciones posibles en función de los materiales de construcción y el combustible.
Póngase en contacto con nosotros si desea saber cómo podemos ayudarle a seleccionar la mejor configuración para su aplicación.
