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Mineralien, Chemikalien, Metalle

In vielen industriellen Prozessen für Mineralien, Chemikalien und Metalle sind Trockner, Kühler, Mischer oder Reaktoren unverzichtbare Anlagenteile. Ingetecsa liefert hierfür komplette Prozessanlagen – von der verfahrenstechnischen Auslegung bis zur Inbetriebnahme.

Ein wesentlicher Mehrwert ist unser Testzentrum, in dem sich die meisten dieser Prozessschritte realitätsnah simulieren lassen. So können Produkteigenschaften, Prozessstabilität und Betriebssicherheit bereits frühzeitig bewertet und optimiert werden.

In unseren Trocknern, Kühlern, Mischern und Reaktoren verarbeiten wir eine außergewöhnlich breite Produktpalette – von Flüssigkeiten über viskose, klebrige Medien bis hin zu feinen Submikron-Pulvern. Dazu zählen unter anderem Produkte von Aspirin bis HDPE, von PVC bis Lithiumhydroxid, von Melamin über Natriumsulfat bis hin zu seltenen Erden.

A dryer, calciner, cooler, mixer or a reactor in a chemical factory

 

Alle Systeme von Ingetecsa sind für Innenräume ebenso wie für die Aufstellung im Freien geeignet. Auf Wunsch auch voll abwaschbar. Darüber hinaus arbeitet jedes Gerät normalerweise mit einem leichten Unterdruck. Staubemissionen bleiben auf einem absoluten Minimum, da z. B. extrem effiziente Zyklone, Schlauchfilter und Wasser-/Gaswäscher zum Einsatz kommen. Alle unsere Anlagen sind für Dauerbetrieb ausgelegt. Zum Teil sind unsere Anlagen/Prozesse auch zum chargenweisen Betrieb geeignet. Wo der Bedarf besteht, sind unsere Anlagen explosionsgeschützt. Zugänglichkeit und Zuverlässigkeit gehören zu unseren wichtigsten Entwurfsfaktoren.

Wir bieten die folgenden Prozessschritte an:

  • Trocknungsprozess
  • Kühlprozess, bitte klicken Sie hier
  • Mischprozesse / Reaktionsprozess, bitte klicken Sie hier

Hier kommen Sie zum Downloadbereich für unsere Broschüren.

 

 

TROCKNUNGSPROZESS

 

Produkte kleiner als 5-6 mm:

Sie lassen sich am besten im Spiralstromtrockner verarbeiten. Eine sehr wärmeeffiziente, schnelle Trocknungstechnologie, die statisch ist.
Diese Technologie ist für die meisten Granulate geeignet.

≡  Statische Trockenkammer, vollständig pneumatische Dispersion (einzigartig)
≡  Bietet längere Trocknungszeiten bei niedrigeren Produkttemperaturen als herkömmliche Stromtrockner
≡  Möglichkeit zum gleichzeitigen Transport bis 200 m
≡  Für die Verarbeitung recht klebriger Produkte geeignet
≡  Selbsttragende Technologie, schnelle Installationszeit

Einige Beispiele sind Lithiumhydroxid/-karbonat/-sulfat, Seltenerdkonzentrat, Natriumsulfat, Kalisulfat, Zirkon, Titandioxid, Ilmenit, Graphit, Calciumphosphate, Kaolin, Calciumphosphat/-carbonat/-fluorid/-oxid/-hydroxid.

Weitere information finden Sie hier.

 

 

Spröde Produkte mit einer recht einheitlichen Größe
(im Bereich ~0,3–3 mm):

Sie lassen sich am besten im Wirbelschichttrockner verarbeiten. Durch den langsamen Entzug der Feuchtigkeit aus dem Kern des Granulats werden mögliche Beschädigungen der Partikel minimiert.

≡ Sehr schonende Verarbeitung
≡ Längere Kühlzeiten (mehrere Minuten, oder auch länger)
≡ Trocknen und Kühlen in demselben System möglich
≡ Statische Technologie

Beispiele sind HDPE, NPK, Salz, Harnstoff, Polyester, Ammoniumsulfat (AmSul).

Weitere information finden Sie hier.

 

 

Wenn Dampf zur Verfügung steht, frei fließende Produkte, die während der Trocknung auf ca. 100 °C erhitzt werden können:

Diese werden am besten im Drehrohrtrockner verarbeitet.

≡  Am energieeffizientesten
≡  Einfache Bedienung
≡  Ideal für mittlere bis hohe Durchsätze
≡  Längere Trocknungszeiten (mehrere bis viele Minuten)
≡  Für die Verarbeitung giftiger und relativ klebriger Produkte geeignet
≡  Minimaler Prozessluftstrom und minimale Emissionen

Beispiele sind (Poly-)Carbonate, Phosphate, Sulfate, HDPE, Terephthalsäure (PTA/CTA/PIA), Polyacetal, Schlamm, Kupfererz, Eisenerz, Gips, Asche, Soda-Asche.

Weitere information finden Sie hier.

 

 

Wenn Dampf zur Verfügung steht, pastöse Produkte, die während der Trocknung auf ca. 100 °C erwärmt werden können oder einen geringen Durchsatz erfordern:

Diese werden am besten im Paddeltrockner verarbeitet.

≡  Am energieeffizientesten
≡  Ideal für Anwendungen mit geringem bis mittlerem Durchsatz
≡  Längere Trocknungszeiten (mehrere bis viele Minuten)
≡  Für die Verarbeitung klebriger, kleisteriger und giftiger Produkte geeignet
≡  Vakuum möglich
≡  Minimaler Prozessluftstrom und minimale Emissionen

Weitere information finden Sie hier.

Der Schaufeltrockner / Kuehler verarbeitet Pulver, Granulate und pastöse Produkte
KÜHLPROZESS

Frei fließende und sehr feine Produkte:

Diese Produkte werden am besten im Standard Stromkühler verarbeitet.

≡  Partikelgrößen bis ca. 2 mm
≡  Partikelgrößen bis ca. 2 mm
≡  Schnelle Kühlzeit (2–3 Sekunden) und schneller Transport
≡  Transport ist bis 200 m in horizontaler und vertikaler Richtung möglich
≡  Klebrige Produkte sind kein Problem. Das Ausgangsmaterial wird mit Hilfe des Exzenterförderers fein dispergiert. Dabei handelt es sich um ein effizientes, mit hoher Geschwindigkeit rotierendes Rad, das das Produkt in den kühlen Luftstrom zuführt.

Weitere information finden Sie hier.

El Enfriador Flash de Ingetecsa ofrece condiciones de disponibilidad y fiabilidad muy altas y delicadeza en el tratamiento del producto.

 

Frei fließende und gröbere Produkte:

Diese Produkte werden am besten im Spiralstromkühler verarbeitet.

≡  Partikelgrößen bis ca. 5–6 mm mit variierenden Maßen
≡  Längere Kühlzeit für die gröberen Partikel (5-10 Sekunden)
≡  Transport ist bis 200 m in horizontaler und vertikaler Richtung möglich
≡  Statische Technologie

Weitere information finden Sie hier.

Frei fließende, gleichmäßige und spröde Produkte:

Diese Produkte werden am besten im Wirbelschichtkühler verarbeitet.

≡  Sehr schonende Verarbeitung
≡  Längere Kühlzeiten (mehrere Minuten, oder auch länger)
≡  Trocknen und Kühlen in demselben System möglich
≡  Statische Technologie

Beispiele sind HDPE, NPK, Salz, Harnstoff, Polyester, Ammoniumsulfat (AmSul).

Weitere information finden Sie hier.

Frei fließende Produkte >5 mm

Diese Produkte können im Trommeltrockner verarbeitet werden.

Die Trommeltrockner eignet sich für Prozesse, die entweder sehr hohe Durchflüsse oder eine zu große Spanne an Partikelgrößen haben, die in anderen Technologien nicht verarbeitet werden können. Feine Partikel sind für die Verarbeitung mit dieser Technologie weniger gut geeignet, da sie aus dem System herausgeblasen werden. Indirekt gekühlte Trommelkühler vermeiden das, sind aber wegen ihrer kleinen spezifischen Wärmeaustauschfläche weniger effizient.

≡  Längere Kühlzeiten (viele Minuten bis zu einer Stunde)
≡  Robuste Technik
≡  Auch bei starken Schwankungen im Ausgangsmaterial gut geeignet

Beispiele sind Sammelstoffe, Biomasse, Biofeststoffe, Schnitzel, Dung, Späne, Weitere information finden Sie hier.

 

 

Giftige, pastöse oder klebrige Produkte <3 mm

Diese Produkte können am besten im Paddelkühler verarbeitet werden.
≡  Sehr gut für zähflüssige, klebrige Materialien geeignet
≡  Längere Kühlzeiten (viele Minuten bis zu einer Stunde)
≡  Indirekte Kühlung, ideal für gefährliche oder empfindliche Produkte

Beispiele sind Granulate oder zähflüssige Produkte.

Weitere information finden Sie hier.

 

Sehr heiße Produkte

Der Mehrkammerkühler ist wie keine andere Technologie in der Lage, sehr heiße, unregelmäßig geformte Produkte zu kühlen. Viele Referenzen beziehen sich auf Produkttemperaturen über 800 °C.

≡  Sehr robustes und äußerst zuverlässiges System
≡  Kann Störungen in vorgelagerten Systemen gut bewältigen
≡  Geeignet für erosive und abrasive Produkte

Typische Produkte sind Schmelzsalze, Zinkoxid, Natronlauge, Natriumchlorid, Kaliumcarbonat.

Weitere information finden Sie hier.

 

MISCH- UND REAKTIONSPROZESS

Der Ingetecsa Mischgranulator ist für das Mischen und Reagieren von Chemikalien unter sehr anspruchsvollen Prozessbedingungen ausgelegt. Die Doppelschnecken bzw. Doppelwellen ermöglichen das kontinuierliche Mischen und/oder Granulieren von Feststoffen mit Feststoffen, mit Flüssigkeiten oder mit einer Suspension (Slurry).

≡  Sehr robuste und hochzuverlässige Anlage
≡  Ausgelegt für den Betrieb unter äußerst anspruchsvollen Prozessbedingungen
≡  Geeignet für erosive und abrasive Produkte

Darüber hinaus ist es möglich, beispielsweise Salzsäure oder Schwefelsäure auf ein Pulver aufzusprühen. Solche Prozesse dienen häufig dazu, eine chemische Reaktion zu starten. Dabei können toxische oder korrosive Dämpfe freigesetzt werden, Produkte können sich zu einer klebrigen Masse verändern, die Temperaturen steigen und es können sehr hohe Produktviskositäten auftreten. Der Ingetecsa-Mischgranulator ist speziell dafür konzipiert, diese anspruchsvollen Prozessbedingungen sicher zu beherrschen.

Mehr dazu hier.

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