Minéraux, produits chimiques, métaux

Les équipements de procédé pour minéraux, produits chimiques et métaux jouent un rôle clé à différentes étapes des processus industriels, notamment pour le séchage, le refroidissement, le mélange et la réaction. Ingetecsa conçoit et fournit l’ensemble de ces équipements. Son centre d’essai permet en outre de simuler la plupart de ces phases de traitement.

La gamme de produits chimiques que nous traitons ou pouvons traiter dans nos équipements – déshydrateur, refroidisseur, mélangeur, réacteur – est très étoffée et va de l’asparine au HDPE, du PVC à l’hydroxyde de lithium, de la mélamine au sulfate de sodium, en passant par les terres rares. La charge d’alimentation peut présenter des formes très diverses, du liquide à une colle poisseuse en passant par une poudre de granulométrie submicronique.

A dryer, calciner, cooler, mixer or a reactor in a chemical factory

 

Tous les équipements d’INGETECSA conviennent à la fois pour un montage intérieur et extérieur. Ils peuvent aussi être assortis d’un système de lavage intégral si le client le souhaite. En outre, chaque unité fonctionne normalement sous légère pression négative. Les rejets de poussières sont réduits au minimum absolu grâce notamment à l’utilisation de cyclones ultra-performants, de filtres à manches et d’épurateurs à eau/gaz. Tous nos équipements sont conçus d’origine pour un fonctionnement en continu. Certain(e)s de nos unités/processus permettent également un fonctionnement par lots. Notre matériel est aussi antidéflagrant lorsque cela s’impose. L’accessibilité et la fiabilité sont deux de nos critères de conception fondamentaux.

Nous proposons les étapes de traitement suivantes :

  • Séchage
  • Refroidissement, cliquez ici
  • Malaxage, mélange et réaction, cliquez ici

Pour plus d’informations sur notre programme, téléchargez nos brochures.

 

 


PROCESSUS DE SÉCHAGE

 

Produits mesurant moins de 5-6 mm:

Ces produits sont idéalement traités via le Séchoir à Spirale, une technologie de séchage rapide, statique et offrant un excellent rendement thermique.
Cette technologie convient pour la plupart des granulés.

  Chambre de séchage statique, dispersion entièrement pneumatique (solution unique)
  Autorise des temps de séchage plus longs à des températures de produit plus basses que les séchoirs pneumatiques conventionnels
  Capacité de transport simultané jusqu’à 200 m
  Capable de traiter des produits relativement poisseux
  Technologie autonome, délai d’installation rapide

À titre d’exemples, citons l’hydroxyde/carbonate/sulfate de lithium, les concentrés de terres rares, le sulfate de sodium, le sulfate de potasse, le zircon, le dioxyde de titane, l’ilménite, le graphite, les phosphates de calcium, le kaolin, le phosphate/carbonate/fluorure/oxyde/ hydroxyde de calcium.

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Produits de taille assez uniforme (entre ~0,3 – 3 mm) et friables:

Ces produits sont idéalement traités dans le séchoir à lit fluidisé. L’élimination très progressive de l’humidité du cœur du granulé permet de minimiser les dégradations potentielles des particules.

  Traitement en douceur
  Temps de refroidissement plus longs (plusieurs minutes, voire beaucoup plus longtemps)
  Possibilité de réaliser le séchage et le refroidissement dans une même unité
  Procédé de séchage entièrement statique

Exemples de produits : HDPE, engrais NPK, sel, urée, polyester, sulfate d’ammonium (AmSul).

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Lorsque de la vapeur est disponible, les produits fluides peuvent être chauffés jusqu’à près de 100 °C durant le séchage:

Ces produits sont idéalement traités dans le séchoir à tube rotatif.

  Solution offrant le meilleur rendement énergétique
  Fonctionnement simple
  Idéal pour les débits de production moyens à élevés
  Temps de séchage plus longs (plusieurs minutes, voire beaucoup plus longtemps)
  Capable de traiter des produits toxiques et relativement poisseux
≡  Minimisation du débit d’air de traitement et des émissions

Citons pour exemples les (poly)carbonates, les phosphates, les sulfates, le HDPE, l’acide téréphtalique (PTA/CTA/PIA), le polyacétal, les boues, le minerai de cuivre, le minerai de fer, le gypse, les cendres, le carbonate de soude.

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Lorsque de la vapeur est disponible, les produits pâteux peuvent être chauffés jusqu’à près de 100 °C durant le séchage, à moins qu’ils requièrent un débit de production peu élevé:

Ces produits sont idéalement traités dans le séchoir à palettes.

≡  Solution offrant le meilleur rendement énergétique
≡  Idéal pour les débits de production faibles à moyens
≡  Temps de séchage plus longs (plusieurs minutes, voire beaucoup plus longtemps)
≡  Capable de traiter des produits poisseux, collants et toxiques
≡  Possibilité de travail sous vide
≡  Minimisation du débit d’air de traitement et des émissions

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Der Paddelkühler verarbeitet Pulver, Granulate und pastöse Produkte

REFROIDISSEMENT

Ingetecsa dispose d’une technologie de refroidissement pour n’importe quel produit/application.

Produits non agglomérés, à écoulement fluide et très fins :

Ces produits sont idéalement traités via le refroidisseur à détente standard.

  Tailles particulaires jusqu’à 2 mm environ
  Temps de refroidissement et de transport rapides (2-3 secondes pour le refroidissement)
  Transport possible à l’horizontale et à la verticale jusqu’à 200 m
  Les produits poisseux ne posent aucun problème. La charge est finement répartie grâce au chargeur excentrique. Ce dernier se présente sous la forme d’une roue tournant à grande vitesse pour répartir efficacement le produit dans le flux d’air froid.

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El Enfriador Flash de Ingetecsa ofrece condiciones de disponibilidad y fiabilidad muy altas y delicadeza en el tratamiento del producto.

 

Produits non agglomérés, à écoulement fluide et plus grossiers:

Ces produits sont idéalement traités via le Refroidisseur à Spirale.

  Tailles particulaires jusqu’à 5-6 mm, stratifiées dimensionnellement
  Temps de refroidissement plus long pour les particules plus grosses (5-10 secondes)
  Transport possible à l’horizontale et à la verticale jusqu’à 200 m
  Technologie statique

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Produits non agglomérés, à écoulement fluide, uniformes et cassants :

Ces produits sont idéalement traités via le refroidisseur à lit fluidisé.

  Traitement sans heurts
  Temps de refroidissement plus longs (plusieurs minutes, voire beaucoup plus longtemps)
  Possibilité de réaliser le séchage et le refroidissement dans une même unité
  Technologie statique

Exemples de produits : HDPE, engrais NPK, sel, urée, polyester, sulfate d’ammonium (AmSul).

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Produits non agglomérés, à écoulement fluide et >5 mm :

Ces produits peuvent être traités via le refroidisseur à tambour rotatif.

Le refroidisseur à tambour rotatif convient pour les procédés impliquant soit des débits très élevés ou une plage trop large de tailles particulaires pour traiter le produit par le biais d’autres technologies. Les particules fines conviennent moins pour cette technologie car elles sont éjectées par le flux d’air de l’unité. Les refroidisseurs à tambour rotatif à refroidissement indirect évitent cet inconvénient mais sont moins efficaces compte tenu de la surface réduite de leur échangeur de chaleur spécifique.

  Temps de refroidissement plus longs (de plusieurs minutes jusqu’à une heure)
  Technologie robuste
  Gère efficacement les variations importantes de charge

Exemples : agrégats, biomasse, solides biologiques, fragments, fumier, copeaux, boues

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Produits <3 mm, toxiques, pâteux ou poisseux :

Ces produits peuvent être traités via le refroidisseur à palettes.

  Convient idéalement pour les matériaux poisseux et collants
  Temps de refroidissement plus longs (de plusieurs minutes jusqu’à une heure)
≡  Refroidissement indirect, idéal pour les produits dangereux ou sensibles

Exemples : granulats, produits visqueux

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Produits très chauds

Le refroidisseur multichambre est sans égal pour refroidir les produits de forme hétéroclite et très chauds. Nous disposons de nombreuses références pour des températures de produit supérieures à 800°C.

  Équipement très solide et extrêmement fiable
  Gère efficacement les variations soudaines d’alimentation en amont
  Convient pour les produits érosifs et abrasifs

Produits typiques : sels de fonderie, oxyde de zinc, soude caustique, chlorure de sodium, carbonate de potassium.

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MELANGEUR / GRANULATEUR

Le mélangeur / granulateur Ingetecsa est conçu pour le mélange et la réaction de produits chimiques dans des conditions de procédé particulièrement exigeantes. Les deux arbres permettent de mélanger et/ou de granuler en continu des solides entre eux, des solides avec des liquides ou avec une boue (slurry).

  Équipement très robuste et hautement fiable
  Conçu pour fonctionner dans des conditions extrêmement
  Adapté aux produits érosifs et abrasifs

Il est également possible, par exemple, de pulvériser de l’acide chlorhydrique ou sulfurique sur une poudre. Ce type de procédé vise souvent à initier une réaction chimique. Des vapeurs toxiques ou corrosives peuvent se dégager, les produits peuvent évoluer vers une masse collante, les températures peuvent augmenter et des viscosités élevées peuvent apparaître. Le mélangeur-granulateur Ingetecsa est spécialement conçu pour maîtriser ces conditions de procédé exigeantes.

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